Заказчик, один из ведущих производителей строительных конструкций в Уральском регионе, сотрудничает с нашей компанией уже 8 лет. Ранее мы уже поставляли на производство клиента сварочные полуавтоматы megmeet, станок для фрезерной обработки торцов двутавровых балок, различное компрессорное оборудование, установки для ручной плазменной резки. В декабре 2023 года "Метсол" осуществила поставку и запуск в эксплуатацию установки для лазерной резки металла с функцией резки фаски.
Задача
В связи с увеличившимся объемом заказов предприятию потребовалось более производительное и современное оборудование для раскроя металла. До этого у заказчика использовался станок плазменной резки, который выполнял работу довольно медленно. Поскольку предприятие обрабатывает металлы значительной толщины (16 мм), основным требованием к новому оборудованию было наличие функции резки фаски. Кроме того, требовалась высокая точность реза (0,5 мм).
Преимущества лазерной резки металла:
1. Чистый Рез
При лазерной резке, в отличие от плазменной, не образуется окалина и грата, что исключает необходимость в дополнительной пост-обработке. Изделие сразу готово к сварке, покраске и дальнейшей продаже
2. Скорость
Лазерный станок обеспечивает быструю и точную повторяемость в процессе производства, что делает его идеальным для крупных проектов
3. Точность реза
Лазерные резаки обеспечивают высокую точность и минимальное искажение краев, что важно для сложных, детализированных конструкций, а также при резе отверстий.
4. Универсальность
Лазер может резать практически любые материалы, включая двухмерную и трехмерную резку тонкого металлического листа. Лазерные резаки подходят для резки следующих материалов:
- алюминиевых пластин
- углеродистой стали
- кремниевой стали
- меди
- нержавеющей стали
- титанового сплава
- оцинкованной пластины.
Решение
В соответствии с требованиями заказчика мы подобрали комплекс лазерной резки, который был приобретен в лизинг.
Комплект оборудования лазерной резки включает в себя:
- Портал лазерной резки с рабочей зоной 2000х6000 мм
- Источник лазерной резки 12 000 Вт
- Лазерная голова с возможностью наклона и резки фаски
- Фильтровентиляционная система 10 000 м³
- Компрессор 2200 л/мин с давлением 16 Бар
- Стойка управления полностью на русском языке
- Стабилизатор напряжения 60 кВт
- Комплект запасных частей (ЗИП)
Фильтровентиляционная система была подобрана с учетом размера рабочей зоны стола лазерной резки 2000х6000 мм и мощности станка 12 000 Вт. Мы выбрали вентиляционную установку Пермского производителя ВИНЦ, модель «КАМА» 10000, которая обеспечивает эффективную очистку воздуха.
Важно отметить, что стойка управления станком полностью на русском языке с качественным переводом. Часть программы мы перевели самостоятельно, так как по умолчанию управление может быть либо не русифицировано, либо переведено некачественно.
Дополнительно был подобран стабилизатор напряжения на 60 кВт. Предприятие заказчика находится в небольшом городе, где часто бывают перебои в электроснабжении. Этот прибор стабилизирует входящее напряжение, обеспечивая стабильную работу оборудования.
Комплект запасных частей для лазерного комплекса включает:
- 200 сопел
- 50 стекол
- 50 керамических вставок
- Комплект фокусных коллиматорных линз
Такого комплекта хватает примерно на полгода.
Процесс и этапы работ
Оборудование было поставлено за 90 дней напрямую из Китая на производственную площадку заказчика в Первоуральском городском округе. На территории заказчика мы приняли станок совместно с представителем завода-производителя Penta Laser. Практика совместного запуска проектов с технологами производителей показала себя с лучшей стороны: мы обмениваемся опытом и опробуем на месте все вышедшие обновления.
Мы произвели сборку и подключение оборудования, а также выполнили резку лазером тестовых образцов деталей. Убедились в точности реза (0,5 мм), скорости и качестве реза. Персонал заказчика был обучен работе с оборудованием. Пуско-наладочные работы длились 3 недели. Отметим легкость управления установкой: чертеж загружается в пульт управления, и станок производит резку по заданной схеме.
Проблемы эксплуатации лазерного станка в неидеальных условиях
Особенностью данного производства является выполнение множества операций в одном пролете цеха: покрасочные и сварочные работы, плазменная и лазерная резка, работа пресса и другие процессы. Такое обилие работ создает значительное количество пыли и гари. Для оптоволоконного лазера важно максимально чистое помещение, чтобы пыль не забивала оптические детали. В связи с этим, нам пришлось вручную покрыть некоторые стыки смазкой.
Кроме того, для установки лазерного станка требуется отдельный фундамент, чтобы избежать вибраций от работающих рядом прессов. Вибрации могут передаваться на лазерную головку, что негативно влияет на качество и точность реза. К сожалению, на данный момент у завода нет отдельного помещения для лазерного станка. Однако, несмотря на все особенности помещения, станок успешно работает уже год без сбоев и поломок.
Планы и перспективы
В планах с заказчиком — дальнейшая автоматизация производства, в частности, роботизация системы сварки, включая сварку кольцевых швов.
Хотите заказать установку для лазерной резки?
Наши специалисты готовы помочь. Отправьте нам ваше техническое задание на изучение, и наши менеджеры предоставят вам всю необходимую информацию. Вы можете связаться с нами по телефону +7 (343) 287-70-80 или по электронной почте info@metsol.ru
