На предприятии по производству цистерн специалисты компании МЕТСОЛ запустили новый автоматизированный комплекс на базе сварочной колонны.

Ранее на заводе уже использовалась сварочная колонна, но рост объёмов заказов и появление требований к производству крупногабаритных цистерн потребовали обновления оборудования.

Новая установка предназначена для автоматической сварки кольцевых и продольных швов обечаек.

Сварочная колонна предусматривает работу с двумя сварочными участками: первый — для сварки кольцевых швов, второй — для сварки продольных и кольцевых швов. Комплекс обеспечивает возможность переключения между участками и настройку под разные габариты изделий. На колонне реализованы несколько осей движения: вертикальный и горизонтальный ход стрелы 4000 мм, поворот на 180° и линейное перемещение колонны вдоль рельсового пути. Колонна способна поворачиваться на 180°, но в текущей конфигурации ограничена углом 90°, что обеспечивает надёжное переключение между сварочными участками.

На каждом сварочном участке установлен комплект самоцентрирующихся роликовых вращателей, рассчитанных на нагрузку до 30 тонн. Каждый комплект включает приводную и холостую секцию. Ролики покрыты полиуретаном для предотвращения повреждения поверхности изделия. Вращатели перемещаются по рельсовому пути при помощи дистанционного пульта управления и полностью синхронизированы с системой управления сварочной колонны.

Высокая точность настроек

Сварочная колонна отличается высокой точностью и тонкой настройкой под параметры процесса. Все настройки — в одном удобном интерфейсе, полностью на русском языке.

Основные регулируемые параметры:

• Длина сварки — мм
• Скорость сварки — мм/мин
• Сварочное напряжение — В
• Сварочный ток — А
• Расход плазмообразующего газа — л/мин
• Скорость подачи проволоки — мм/мин
• Амплитуда колебаний — мм
• Частота колебаний — мм/мин

О некоторых ключевых тонких настройках — подробнее ниже.

Система слежения по напряжению сварочной дуги (AVC).

Колонна оборудована системой слежения по напряжению — это устройство, которое автоматически контролирует и корректирует положение сварочной горелки в процессе сварки, используя данные о напряжении дуги. Такие системы используются в автоматизированных комплексах для аргонодуговой сварки (TIG) и позволяют поддерживать заданную высоту горелки относительно свариваемого изделия.

Система колебаний сварочной горелки

Сварочный комплекс оснащен системой колебаний сварочной горелки (осциллятор) — это вспомогательное устройство, которое создаёт поперечные колебания сварочной горелки, чтобы получить  требуемое качество сварного соединения. Цель — обеспечить равномерное распределение тепла, улучшить формирование шва правильной геометрии и повысить производительность при сварке толстолистовых заготовок и заполнении разделки в несколько проходов.

Электронный регулятор плазмообразующего газа.

Регулировка плазмообразующего газа - это очень тонкая настройка, так как даже при минимальной коррекции подачи этого газа, процесс сварки меняется значительно. Электронно в системе выставляется значение подачи газа и на системе управления мы можем регулировать и контролировать этот параметр.

Применение технологии PAW + TIG сварки:

Отдельно стоит упомянуть режим комбинированной сварки - плазменная + аргонодуговая. Этот подход был выбран для сварки продольных швов, а также для сварки кольцевых швов цистерны диаметром более 1800 мм из углеродистой и нержавеющей стали толщиной до 6 мм. Такая комбинация ускоряет процесс и повышает производительность станка до 50%. В технологии PAW + TIG, первая (плазменная) дуга обеспечивает плавление по всей толщине соединения, благодаря сконцентрированной дуге. За ней следует дуга TIG с подачей проволоки и системой поперечных колебаний, что обеспечивает необходимую ширину шва. Таким образом, за один проход можно полностью сварить деталь, и шов точно соответствует требованиям заказчика. Плюсом данной реализации является то, что не требуется предварительного снятия фаски на заготовках перед сваркой, что экономит ресурсы компании. Такую технологию на данном предприятии мы уже использовали на участке по сварке днищ, где в прошлом году была внедрена специальная установка, о ней вы можете более подробно прочитать в проекте.

Управление и видеонаблюдение в едином интерфейсе.

Установка оборудована системой видеоконтроля за процессом сварки. Видео транслируется на два отдельных экрана панели управления. Также на этой панели расположен интерфейс для регулировки режимов сварки.

Состав сварочного комплекса:

• Сварочная колонна, рассчитанная для сварки изделий диаметром от 500 мм до 4000 мм;
• Два комплекта самоцентрирующихся роликовых вращателей, грузоподъемностью 30 тонн;
• Источник для плазменной сварки, сила тока 500 А;
• Источник для аргоно-дуговой сварки, сила тока 500 А;
• Охлажадающий чиллер для плазменной горелки;
• Горелка плазменная;
• Горелка аргоно-дуговая;
• Блок подачи сварочной проволоки;
• Основной пульт управления;
• Система видеонаблюдения за процессом сварки;
• Дистанционный беспроводной пульт управления;
• Рельсовые пути;
• Дополнительная система поддува с обратной стороны кольцевого шва.

Процесс монтажа и пусконаладочных работ

Процесс монтажа и пусконаладочных работ завершён за 14 дней.

В этом проекте мы полностью учли все требования заказчика и точно уложились в заданные габариты установки. Из-за особенностей планировки цеха — наличия опор и балок здания, перемещение крана и других препятствий — пришлось тщательно продумать размещение колонны, чтобы избежать любых пересечений. На этапе проектирования мы предусмотрели нестандартно низкое расположение опор роликовых вращателей — это позволило разместить на них изделия диаметром до 4000 мм без каких-либо ограничений.

Обучение оператора прошло в штатном режиме: квалифицированный персонал заказчика и интуитивный интерфейс системы управления позволили быстро освоить все функции и регулировки.

Заказчик высоко оценил профессиональное проведение монтажа и пусконаладочных работ. На данный момент мы получили от заказчика подтверждение стабильной и корректной работы установки.

Благодарим заказчика за доверие — это уже не первый совместный проект, и мы ценим долгосрочное партнерство. Рассчитываем на дальнейшее сотрудничество.

Хотите заказать сварочную колонну?

Наши специалисты готовы помочь. Отправьте нам ваше техническое задание на изучение, и наши менеджеры предоставят вам всю необходимую информацию. Вы можете связаться с нами по телефону +7 (343) 287-70-80 или по электронной почте zapros@metsol.ru. А также следите за нашими новостями в телеграмм-канале.