Компания МЕТСОЛ изготовила и произвела пусконаладку автоматической установки для сварки осевых балок грузовых полуприцепов. Установка была запущена на предприятии в Республике Татарстан — заводе, специализирующемся на разработке, проектировании и производстве автокомпонентов для грузовых автомобилей, автобусов и прицепной техники.
ЗАДАЧА
В рамках запуска нового направления — производства осевых балок для полуприцепов — потребовалось оснастить производственную линию специализированным оборудованием. Одной из ключевых операций на новом участке была приварка цапфы к осевой балке. Поскольку балка изготавливается из трудносвариваемой стали (30ХГСА), необходимо было обеспечить предварительный нагрев детали до заданной температуры.
РЕШЕНИЕ
Мы изготовили и внедрили автоматическую установку сварки кольцевых швов - МС УСК. Технологический цикл работы комплекса включает: предварительный нагрев детали в двух местах, последующую сварку двух швов одновременно и повторный этап подогрева. Производственный процесс полностью автоматизирован, что исключает возможность начала сварки без предварительного нагрева изделия.
Технология сварки сверхпрочных сталей
Предварительный нагрев осуществляется с точным контролем температуры до установленных значений — в данном случае до 400 °C. Параметры нагрева задаются в контроллере. Только после достижения заданной температуры установка отключает нагрев и переходит к сварке кольцевого шва. После завершения сварки автоматически запускается повторный этап подогрева. Этот процесс, известный также как послесварочный нагрев или термообработка сварных швов, представляет собой важную технологическую операцию. Она заключается в нагреве сварного соединения до определённой температуры с целью снижения остаточных напряжений, улучшения механических характеристик и минимизации риска возникновения дефектов. Подогрев выполняется с использованием индуктора, установленного на передвижном устройстве, которое автоматически подводится к изделию. Такая технология обеспечивает высокую точность и надёжность обработки сварных соединений из сверхпрочных сталей.
Точность за счёт сохранения координат
Технологический процесс предполагает неоднократное последовательное подведение индукторов и горелок к точкам сваривания. Для обеспечения высокой точности определения местоположения сварного шва используется система координат. Все необходимые координаты задаются и сохраняются заранее, что гарантирует стабильное и точное выполнение операций на каждом цикле.
Решение для сварки ответственных узлов под высокими нагрузками
Для выполнения сварочных операций на производстве осевых балок полуприцепов были выбраны сварочные источники тока Megmeet (MGT) — оборудование, проверенное в условиях высокой нагрузки и отличающиеся стабильной работой. Это особенно важно при сварке деталей, на которые возложена большая эксплуатационная нагрузка. Балка оси полуприцепа — ключевая и ответственная деталь, изготавливаемая из стали повышенной прочности. Такие материалы сложны в сварке. Поэтому выбор надежного и производительного оборудования, такого как сварочные полуавтоматы Megmeet (MGT), обеспечивает стабильное качество сварных соединений и долговечность готовой продукции. Полуавтоматы рассчитаны на непрерывный процесс сварки и выдерживают круглосуточную работу сварочного комплекса без потери стабильности и качества. Это делает их идеальным решением для автоматизированных производств, где требуется высокая производительность и надежность на протяжении всего цикла.
Система управления установкой
Система управления разработана на базе современного контроллера, обеспечивающего как ручной, так и автоматический режимы работы установки. В ручном режиме оператор имеет возможность индивидуально управлять всеми осями и компонентами установки, что позволяет точно настраивать параметры и проводить калибровку. В автоматическом режиме задаётся температура предварительного нагрева, и при её достижении автоматически запускаются сварочные операции. Установка позволяет сохранять до 100 программ, в которых хранятся все технологические параметры сварки: координаты соединений, скорость сварки, параметры блока поперечных колебаний горелки, а также скорость перемещения детали в процессе нагрева. Такой подход обеспечивает высокую воспроизводимость циклов и повышает удобство и эффективность работы.
От производства до запуска: комплексный подход к реализации проекта
На основании технического задания заказчика, наш инженерно-конструкторский отдел разработал проектную и рабочую документацию, необходимую для реализации сварочного комплекса. После этого были закуплены все требуемые комплектующие и компоненты.
Производство и настройка установки МС-УСК начались на нашей производственной площадке в г. Екатеринбурге. Здесь была выполнена сборка оборудования, предварительная наладка и отладка параметров, а также проведена сварка тестовых образцов для проверки технологических режимов.
Далее, на территории завода клиента в Республике Татарстан был осуществлён шеф-монтаж и комплекс пуско-наладочных работ, общий срок запуска занял 3 дня. Благодаря тщательной подготовке и предварительной настройке на нашем предприятии, установка была запущена на площадке заказчика оперативно и без задержек.
В ходе пуско-наладки были выполнены сварка контрольных соединений и изготовлен контрольный образец детали. Все образцы прошли испытания на прочность в лаборатории заказчика, результаты которых подтвердили соответствие требованиям качества.
Для обеспечения бесперебойной эксплуатации установки были проведены тренинги для операторов по управлению системой и обучение персонала по техническому обслуживанию оборудования.
Общий срок реализации проекта составил 5 месяцев — с момента заключения договора до ввода установки в эксплуатацию. Гарантийное обслуживание — 24 месяца. Установки производства МЕТСОЛ МС УСК находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется сварка трудносвариваемых материалов с предварительным и послесварочным подогревом. Они обеспечивают высокую точность, стабильность и надёжность даже в условиях круглосуточной работы.
Нужна консультация по автоматизации вашего производства?
Наши специалисты готовы помочь. Отправьте нам ваше техническое задание на изучение, и наши менеджеры предоставят вам всю необходимую информацию. Приглашаем вас посетить наш демонстрационный зал в Екатеринбурге - один из самых больших в России. На нашей выставочной площадке представлены установки для автоматической сварки кольцевых швов производства МЕТСОЛ. Мы также предлагаем услугу мобильной выездной лаборатории: проведем тестирование оборудования прямо на вашей производственной площадке, демонстрируя его эффективность в ваших условиях. Запишитесь на демонстрацию и убедитесь в преимуществах нашего оборудования сами.
Вы можете связаться с нами по телефону +7 (343) 287-70-80 или по электронной почте info@metsol.ru. А также следите за нашими новостямв телеграмм-канале
