Команда Метсол внедрила установку для автоматической TIG сварки кольцевых швов для завода нефтегазовых трубопроводных систем в городе Санкт-Петербург.
Задача
Перед компанией Метсол была поставлена задача реализации установки для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом кольцевых швов. Установка должна обеспечивать сварку деталей - фланца и штуцера, при этом толщина стенки должна составлять 12 мм, а диаметр - 210 мм. Итоговый продукт должен успешно пройти процедуру неразрушающего контроля, включая радиографический контроль.
Преимущества внедрения автоматической установки сварки:
- Высококачественный шов
Благодаря плавному вращению изделия и использованию осциллятора, обеспечивается равномерный шов по всему диаметру, что повышает точность и стабильность. - Ускоренная сварка
Скорость изготовления изделия в три раза выше, чем при ручной работе. Это значительно повышает производительность производства. - Оптимизация затрат
Несмотря на значительные начальные вложения, автоматическая установка в долгосрочной перспективе существенно снижает расходы на рабочую силу, материалы и энергоресурсы. - Минимизация брака
При соблюдении всех норм подготовки и сборки изделия перед сваркой, возможность появления дефектов, таких как поры, трещины, непровары, подрезы и т.д., сводится к минимуму. - Упрощение требований к квалификации
Управление автоматической установкой максимально упрощено и комфортно, не требует от оператора высокой квалификации. - Усиление мер безопасности
Автоматическое оборудование уменьшает риски травм для работников.
Решение:
Команда Метсол, тщательно проанализировав исходные данные, определила решение, соответствующее требованиям заказчика. Одной из наиболее сложных задач стала настройка параметров для качественного провара корня шва изделия. Исключительно важно поддерживать точный контроль над температурой сварочной зоны, чтобы предотвратить перегрев и прожиг металла, особенно на стадии провара корня. Несоответствие параметров может привести к образованию пор и микротрещин, что существенно снижает прочность шва.
Подводя итог:
От момента подписания договора до завершения проекта прошел месяц. Мы обучили оператора, разработали и сохраняли в ячейках памяти программу для сварки изделия заказчика. Для сварки изделия с толщиной стенки 12 мм потребовалось выполнить четыре кольцевых шва – корневой, два заполняющих и облицовочный. Было отобрано шесть тестовых образцов для радиографического контроля, все они были признаны пригодными для реализации. После внедрения установки, процесс сварки изделия занимает около 60 минут, что в три раза превышает скорость ручного труда. После подписания актов приемки и ввода оборудования в эксплуатацию, мы продолжаем обеспечивать удалённую поддержку, отвечаем на любые возникающие вопросы. Мы получили положительные отзывы о работе автоматической установки, тем не менее, заказчик выдвинул предложения по улучшению и модернизации решения. Мы благодарны за предоставленную обратную связь и обязательно учтем предложенные доработки.
Нужна консультация по автоматизации вашего производства?
Наши специалисты готовы помочь. Отправьте нам ваше техническое задание на изучение, и наши менеджеры предоставят вам всю необходимую информацию.
Приглашаем вас посетить наш демонстрационный зал в Екатеринбурге - один из самых больших в России. На нашей выставочной площадке представлены модели сварочных роботов от различных производителей. Мы также предлагаем услугу мобильной выездной лаборатории: проведем тестирование оборудования прямо на вашей производственной площадке, демонстрируя его эффективность в ваших условиях. Запишитесь на демонстрацию и убедитесь в преимуществах нашего оборудования сами.
Вы можете связаться с нами по телефону +7 (343) 287-70-80 или по электронной почте info@metsol.ru.