Данные комплексные установки представляют собой высоко интегрированные и универсальные станы в плане функциональных возможностей при небольших производственных площадях. Оборудование включает в себя три основные операции изготовления сварных двутавровых балок: сборка – сварка – правка геометрии полок. Стан предназначен для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок различного сечения. Оборудование одновременно выполняет следующие операции: предварительную и окончательную сборку балки, правку сварочных деформаций полок («грибовидности»). Универсальный сборочный стан для изготовления сварных
двутавровых балок оснащен современной системой рециркуляции сварочного флюса, позволяющей значительно сократить его расход. Процесс сборки и сварки двутавровых балок происходит в автоматическом режиме. Во время производства имеется возможность регулирования скорости движения балки при помощи программного логического контроллера, тем самым контролировать качество сварного шва.
- Малая занимаемая площадь цеха;
- Стандартные механические компоненты (подшипники, цепи) аналогичные
отечественным производителям;
- Прочная сварная рама, прошедшая термообработку для снятия внутренних напряжений,
обеспечивает высокую точность и долговечность;
- Сварочное оборудование производства Lincoln Electric (США), модель IDEALARC DC-1000,
система автоматической сварки Lincoln Electric (США), модель NA-3S;
- Ответственные компоненты электрооборудования производства известных европейских
компаний;
- Программно-логический контроллер;
- Плавная регулировка скорости сварки, непрерывная и симметричная сварка двух
кромок;
- Обеспечение сварки полки балки сразу с двух сторон;
- Высокая точность и полная автоматизация сборочного процесса;
- Надежная и современная гидравлическая система;
- Использование различной сварочной проволоки;
- Механизм правки геометрии полок. Опускание и поднятие правильных роликов
происходит с помощью гидравлического цилиндра. Скорость правки соответствует
скорости сварки и регулируется программируемым логическим контроллером.
3. Процесс изготовления
Стан предназначен для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок
симметричного, переменного и несимметричного сечения. Процесс изготовления
представляет собой сборку балки путем прокатки через систему настроенных валков,
сварки стыков балки под слоем флюса в вертикальном положении и правку геометрии
полок балки. Производительность оборудования позволяет изготавливать от шести до
десяти 12-ти метровых балок за рабочую смену. Количество рабочего персонала – 2
человека выполняющие сварочные работы (сварщик и помощник сварщика) и 2 человека
задействованы на установке/снятии, кантовании заготовки и балки (без учета
крановщика).
- На входной рольганговый путь укладывается первая полка и фиксируется механизмом
предварительной сборки.
- На полку устанавливается стенка в вертикальном положении и фиксируется механизмом
предварительной сборки стенки.
- Производится подача тавра в механизм центрирования сборки и сварки балки основной
станины.
- Производится настройка сварочных горелок.
- Производится настройка валков для правки грибовидности.
- Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка тавра.
- На входной рольганговый путь укладывается вторая полка и фиксируется механизмом
предварительной сборки.
- Готовый тавр снимается с выходного рольганга, кантуется и устанавливается на вторую
полку и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.
- Производится подача двутавровой заготовки в механизм центрирования сборки и
сварки балки основной станины.
- Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка двутавровой балки.
4. Система рециркуляции флюса
Система автоматической рециркуляции сварочного флюса, модель YS-100 является широко продаваемой как в Китае, так и в других странах. Система применяется для забора и возврата в производственный цикл не переплавленного флюса во время дуговой автоматической сварки. Данная система является неотъемлемой частью универсального сборочного стана наряду со сварочным оборудованием и соответствует стандартам Q/320217GALO3 - 199YS системы автоматической рециркуляции сварочного флюса.
Основные технические характеристики:
Параметр |
Значение |
Вместимость бункера для сбора флюса, кг |
100 |
Рабочее давление воздуха, мПа |
≤0.016 |
Мощность двигателя, кВт |
3 |
Скорость вращения вентилятора, об/мин. |
2870 |
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм |
960×480×940 |
5. Комплект поставки универсального сборочного стана
- Основной стан (станина, рабочая платформа, лестница);
- Пульт управления станом;
- Механизм предварительной сборки;
- Два комплекта сварочного оборудования;
- Гидравлическая станция;
- Механизм правки грибовидности полок;
- Пульты управления сваркой с механизмами подачи сварочной проволоки;
- Кассеты для сварочной проволоки;
- Электрические кабели от оборудования до шкафа электроуправления;
- Два комплекта систем рециркуляции флюса;
- Входной рольганговый путь;
- Выходной рольганговый путь;
- ЗИП;
- Комплект технической и эксплуатационной документации на русском языке.
Параметр |
Значение |
Модель |
HHX1500×800 |
Высота стенки балки, мм |
200-1500 |
Толщина стенки балки, мм |
6-30 |
Ширина полки балки, мм |
200-800 |
Толщина полки балки, мм |
8-40 |
Длина двутавровой балки, мм |
6000-15000 |
Рабочая скорость, мм/мин |
400-1000 |
Угол регулировки сварочной головки, град. |
30º-60º |
Вид сварки |
автоматизированная дуговая сварка под слоем флюса |
Сварочное оборудование |
Источник питания под слоем флюса (2 шт) Lincoln Electric (США) модель DC-1000 и система автоматической сварки NA-3S |
Потребляемая мощность сварочного оборудования, кВт |
2×75 |
Тип регулировки скорости сварки |
плавная |
Система автоматической рециркуляции сварочного флюса |
2 комплекта производства Wuxi Yuansheng Machinery Factory, модель YS-100 |
Объем сварочного флюса в бункере, кг |
2×100 |
Общая мощность, кВт |
23-35 (после согласования комплектации) |