Стан для сварки двутавровой балки

1. Общие сведения

Данные комплексные установки представляют собой высоко интегрированные и универсальные станы в плане функциональных возможностей при небольших производственных площадях. Оборудование включает в себя три основные операции изготовления сварных двутавровых балок: сборка – сварка – правка геометрии полок. Стан предназначен для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок различного сечения. Оборудование одновременно выполняет следующие операции: предварительную и окончательную сборку балки, правку сварочных деформаций полок («грибовидности»). Универсальный сборочный стан для изготовления сварных
двутавровых балок оснащен современной системой рециркуляции сварочного флюса, позволяющей значительно сократить его расход. Процесс сборки и сварки двутавровых балок происходит в автоматическом режиме. Во время производства имеется возможность регулирования скорости движения балки при помощи программного логического контроллера, тем самым контролировать качество сварного шва.

2. Особенности и преимущества
- Малая занимаемая площадь цеха;
- Стандартные механические компоненты (подшипники, цепи) аналогичные
отечественным производителям;
- Прочная сварная рама, прошедшая термообработку для снятия внутренних напряжений,
обеспечивает высокую точность и долговечность;
- Сварочное оборудование производства Lincoln Electric (США), модель IDEALARC DC-1000,
система автоматической сварки Lincoln Electric (США), модель NA-3S;
- Ответственные компоненты электрооборудования производства известных европейских
компаний;
- Программно-логический контроллер;
- Плавная регулировка скорости сварки, непрерывная и симметричная сварка двух
кромок;
- Обеспечение сварки полки балки сразу с двух сторон;
- Высокая точность и полная автоматизация сборочного процесса;
- Надежная и современная гидравлическая система;
- Использование различной сварочной проволоки;
- Механизм правки геометрии полок. Опускание и поднятие правильных роликов
происходит с помощью гидравлического цилиндра. Скорость правки соответствует
скорости сварки и регулируется программируемым логическим контроллером.
3. Процесс изготовления
Стан предназначен для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок
симметричного, переменного и несимметричного сечения. Процесс изготовления
представляет собой сборку балки путем прокатки через систему настроенных валков,
сварки стыков балки под слоем флюса в вертикальном положении и правку геометрии
полок балки. Производительность оборудования позволяет изготавливать от шести до
десяти 12-ти метровых балок за рабочую смену. Количество рабочего персонала – 2
человека выполняющие сварочные работы (сварщик и помощник сварщика) и 2 человека
задействованы на установке/снятии, кантовании заготовки и балки (без учета
крановщика).
- На входной рольганговый путь укладывается первая полка и фиксируется механизмом
предварительной сборки.
- На полку устанавливается стенка в вертикальном положении и фиксируется механизмом
предварительной сборки стенки.
- Производится подача тавра в механизм центрирования сборки и сварки балки основной
станины.
- Производится настройка сварочных горелок.
- Производится настройка валков для правки грибовидности.
- Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка тавра.
- На входной рольганговый путь укладывается вторая полка и фиксируется механизмом
предварительной сборки.
- Готовый тавр снимается с выходного рольганга, кантуется и устанавливается на вторую
полку и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.
- Производится подача двутавровой заготовки в механизм центрирования сборки и
сварки балки основной станины.
- Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка двутавровой балки.  
4. Система рециркуляции флюса

Система автоматической рециркуляции сварочного флюса, модель YS-100 является широко продаваемой как в Китае, так и в других странах. Система применяется для забора и возврата в производственный цикл не переплавленного флюса во время дуговой автоматической сварки. Данная система является неотъемлемой частью универсального сборочного стана наряду со сварочным оборудованием и соответствует стандартам Q/320217GALO3 - 199YS системы автоматической рециркуляции сварочного флюса.

Основные технические характеристики:

Параметр

Значение

Вместимость бункера для сбора флюса, кг

100

Рабочее давление воздуха, мПа

≤0.016

Мощность двигателя, кВт

3

Скорость вращения вентилятора, об/мин.

2870

Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм

960×480×940


5. Комплект поставки универсального сборочного стана

- Основной стан (станина, рабочая платформа, лестница);

- Пульт управления станом;

- Механизм предварительной сборки;

- Два комплекта сварочного оборудования;

- Гидравлическая станция;

- Механизм правки грибовидности полок;

- Пульты управления сваркой с механизмами подачи сварочной проволоки;

- Кассеты для сварочной проволоки;

- Электрические кабели от оборудования до шкафа электроуправления;

- Два комплекта систем рециркуляции флюса;

- Входной рольганговый путь;

- Выходной рольганговый путь;

- ЗИП;

- Комплект технической и эксплуатационной документации на русском языке.



Параметр

Значение

Модель

HHX1500×800

Высота стенки балки, мм

200-1500

Толщина стенки балки, мм

6-30

Ширина полки балки, мм

200-800

Толщина полки балки, мм

8-40

Длина двутавровой балки, мм

6000-15000

Рабочая скорость, мм/мин

400-1000

Угол регулировки сварочной головки, град.

30º-60º

Вид сварки

автоматизированная дуговая сварка под слоем флюса

Сварочное оборудование

Источник питания под слоем флюса (2 шт) Lincoln Electric (США) модель DC-1000 и система автоматической сварки NA-3S

Потребляемая мощность сварочного оборудования, кВт

2×75

Тип регулировки скорости сварки

плавная

Система автоматической рециркуляции сварочного флюса

2 комплекта производства Wuxi Yuansheng Machinery Factory, модель YS-100

Объем сварочного флюса в бункере, кг

2×100

Общая мощность, кВт

23-35 (после согласования комплектации)